Przygotowanie formy
Żywica polimerowa (peletki) jest podawana do ślimaka (śruby), który jest dużym pojemnikiem z jednym dnem. Silnik elektryczny lub hydrauliczny odpowiada za podawanie peletek do ogrzanego cylindra przez spiralne rowki. Wrota przed wnęką formy ograniczają przepływ do formy i ograniczają przepływ wsteczny. Ciśnienie wytwarzane przez wpychanie peletek przez rowki do wlotu również wytwarza ciepło wewnątrz cylindra, pomagając stopić polimer i przygotować go do wtrysku do formy.
Wtryskiwanie stopionego polimeru do formy
Gdy ślimak wstrzykuje stop polimeru do formy pod wysokim ciśnieniem (zwykle 10,000-30,000 psi), utrzymuje go i dodaje więcej stopu, zapewniając, że skurcz chłodzenia i krzepnięcia nie pozostawi szczelin w produkcie końcowym. Ostatecznie wlew krzepnie i izoluje formę od cylindra wtryskowego.
Chłodzenie formy
Forma jest zwykle chłodzona powietrzem lub wodą. Czasami w formie wierci się małe otwory, aby umożliwić przepływ chłodziwa (np. wody). Chłodzenie formy wtryskowej pochłania około 85% całkowitego czasu cyklu procesu.
Rozładunek/Wyjmowanie z formy
Po stwardnieniu dwie połówki formy, które są zaciskane razem, zamykają się, aby umożliwić wyjęcie części. Proces formowania wtryskowego można powtórzyć.
Formowanie wtryskowe, produkty formowane z tworzyw sztucznych:
Tworzywa sztuczne, dosłownie, stały się kamieniem węgielnym naszego społeczeństwa. Robimy tak wiele rzeczy z plastiku, że trudno sobie wyobrazić, jak wyglądałoby nasze życie, gdyby nie został wynaleziony. Tak wiele naszych codziennych produktów jest wykonanych z plastiku, że łatwo zrozumieć, dlaczego formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest ogromną branżą.
Około 30% wszystkich produktów z tworzyw sztucznych jest wytwarzanych metodą formowania wtryskowego. Z tych 30% duża liczba tych produktów jest wytwarzana przy użyciu niestandardowych technik formowania wtryskowego. Proces formowania wtryskowego obejmuje sześć etapów po wykonaniu i zatwierdzeniu prototypu.
Pierwszym krokiem w procesie formowania wtryskowego jest zaciskanie formy. To urządzenie zaciskowe jest jedną z trzech standardowych części maszyny do formowania wtryskowego. Forma, urządzenie zaciskowe i urządzenie wtryskowe. Zacisk to to, co trzyma formę, podczas gdy wtryskiwany jest stopiony plastik, a forma wtryskowa jest utrzymywana pod ciśnieniem, podczas gdy plastik stygnie.
Następnie następuje faktyczny wtrysk stopionego plastiku. Plastiki zazwyczaj rozpoczynają ten proces jako granulki, które są umieszczane w dużym zasobniku. Granulki są następnie wprowadzane do cylindra; tutaj są podgrzewane, aż staną się stopionym plastikiem, który łatwo wtłacza się do formy. Gdy plastik znajdzie się w formie, jest zaciskany pod ciśnieniem, aż ostygnie.
Następne kilka kroków obejmuje fazę przebywania, która ma zapewnić, że wszystkie wnęki formy zostaną wypełnione stopionym plastikiem. Po fazie przebywania rozpoczyna się proces chłodzenia, który trwa, aż plastik stanie się stały wewnątrz formy. Na koniec forma zostaje otwarta, a nowo uformowana część plastikowa zostaje wyrzucona z formy. Wszelkie dodatkowe plastiki znajdujące się poza częścią są usuwane z formy.
Jak w przypadku każdego procesu, istnieją zalety i wady formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Dla większości firm zalety przewyższają wady; w tym możliwość utrzymania wysokiego poziomu produkcji, możliwość powielania produktów z wysokimi tolerancjami i niższe koszty pracy, ponieważ większość pracy wykonują maszyny. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ma również zaletę w postaci niższych kosztów złomu, ponieważ formy są tak precyzyjne.
Jednakże wady mogą być czynnikiem decydującym dla mniejszych firm, które chcą wykorzystać formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych do produkcji części. Wady te polegają na tym, że wymagany sprzęt jest drogi, co zwiększa koszty operacyjne.
Na szczęście dla tych mniejszych firm istnieją firmy specjalizujące się w niestandardowym formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych. Stworzą one makietę formy zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, przeprowadzą ją przez cały proces i przedstawią klientowi gotowy element wraz z kosztorysem wykonania pracy.