Technologia formowania wtryskowego dwukolorowego i zasada działania

Dwukolorowa forma zwykle ma dwie formy, jedna połowa jest zainstalowana na stałej płycie mocującej formę dwukolorowej wtryskarki form, to znaczy po stronie z bramką wtryskową, a druga połowa jest zainstalowana na ruchomej obrotowej płycie formy, to znaczy po stronie, po której forma jest wyrzucana. Ruchome formy tych dwóch form są generalnie dokładnie takie same, ale podstawowa stała forma i pomocnicza stała forma są różne. Po zakończeniu wtrysku pierwszego materiału, stała i ruchoma forma są otwierane pod wpływem siły ciągnącej wtryskarki, a podstawowa ruchoma forma obraca się o 180 stopni z podstawowym produktem. W tym momencie ruchoma forma nie jest wyrzucana, a następnie forma jest zamykana, aby wstrzyknąć drugi materiał. Po izolacji i schłodzeniu, stała i ruchoma forma są otwierane, a produkt po stronie ruchomej formy jest wyrzucany. W każdym cyklu formowania, wytwarzany jest jeden podstawowy produkt formy i jeden produkt pomocniczy formy.
1. Dwa kształty przedniej formy są różne i tworzą odpowiednio jeden produkt, podczas gdy dwa kształty tylnej formy są dokładnie takie same.
2. Przednia i tylna część formy obracają się o 180 stopni względem środka, a przód i tył muszą być dopasowane podczas obrotu. Ta czynność kontrolna musi być wykonana podczas pracy, ponieważ ten punkt ma wysokie wymagania dotyczące przetwarzania pozycjonowania ramy formy. Całkowita grubość przedniego panelu formy plus płyta A nie powinna być mniejsza niż 170 mm. Wymaga to dokładnej kontroli modelu maszyny do formowania wtryskowego i innych danych referencyjnych.
3. Kanał wlewowy formy trójpłytowej powinien być zaprojektowany tak, aby można go było automatycznie wyjmować, dzięki czemu praca będzie wygodniejsza. Zwróć szczególną uwagę na to, czy czynność wyjmowania kanału wlewowego z miękkim klejem jest niezawodna.
4. Podczas projektowania formy macierzystej do drugiego formowania wtryskowego, aby uniknąć zarysowania przez drugą formę macierzystą pozycji kleju pierwszego formowanego produktu, można zaprojektować część hermetyczną. Należy jednak dokładnie rozważyć wytrzymałość każdej pozycji uszczelnienia, tj.: czy podczas formowania wtryskowego tworzywo sztuczne ulegnie odkształceniu pod wpływem wysokiego ciśnienia wtrysku, co spowoduje możliwość dozowania w drugim formowaniu wtryskowym.
5. Podczas formowania wtryskowego rozmiar produktu formowanego przez pierwsze formowanie wtryskowe może być nieco większy, ponieważ można go mocniej docisnąć inną męską formą podczas drugiego formowania, aby uzyskać efekt uszczelnienia. Zwróć uwagę, czy przepływ plastiku będzie impulsywnie wpływał na pierwszy formowany produkt podczas drugiego formowania wtryskowego, powodując odkształcenie jego położenia kleju? Jeśli jest to możliwe, musisz znaleźć sposób na jego poprawę.
6. Przed zamknięciem formy płyt A i B zwróć uwagę, czy suwak lub pochyły wierzch przedniej formy zresetuje się jako pierwszy i zmiażdży produkt. W takim przypadku musisz znaleźć sposób, aby najpierw zamknąć formę płyt A i B, a następnie suwak lub pochyły wierzch przedniej formy zresetuje się. Układ doprowadzania wody do dwóch przednich i tylnych form powinien być jak najbardziej wystarczający, zrównoważony i taki sam.